一、 项目概述：

1、客户现场情况：

脱脂液每周换一次，一次两吨，PH13-14,9-10两种液

2、客户困扰：

（1）、这些脱脂液中杂油、固体颗粒物含量很高，需定期更换。

（2）、不回用浪费较大， 且污水站难以处理，危废处理成本高。                                                          

3、客户要求：

净化这些更换下来的脱脂液，除油除菌除杂后循环再用，降本增效，节能减排。

二、 可以达到的目标：

1、可以去除脱脂液表面和液中悬浮的杂油；

2、可以去脱脂液中纳米级颗粒物和99%以上细菌；

3、回收率≥90%，剩余5%-10%包含固体颗粒杂质、浮油、菌类等浓缩液送危废处理，特殊水质回收率依实际情况而定。

三、 工艺方案：

1、方案说明：

本工艺方案是根据贵司要求，以系统运行可靠、经济合理为原则，采用相关设计标准和规范。

本系统采用超精过来水处理工艺，该方案设计合理、运行稳定、产水的品质满足回用要求。设备具有安装方便、使用方便、操作方便、维护方便；运行稳定、节能、环保等特点，整套方案无耗材。

      2、工艺流程

3、整套工艺流程如下：

4、过滤生产过程：

待处理液原液经预处理设备处理后，将原液中的大颗粒杂质和大部分浮油去除后加入循环浓缩水箱。通过循环泵输送进入陶瓷膜组件，保持一定的操作压力和膜面流速，过滤采用循环浓缩的方式。液体在压力的作用下，其中含有效成分的水溶液透过膜从出水口出来，没透过膜的液体被浓缩后返回循环浓缩水箱，在此不断循环浓缩。在生产过程中，被浓缩的液体的液位在循环浓缩罐中不断下降，待罐中液体体积浓缩到一定倍数后，膜系统停止运行，排空原料水箱及设备内的残液。

5、在线清洗过程

在生产过程中，膜元件使用一段时间后或每次停机前需清洗，以免油污或杂质黏附膜表面结垢难以清除。料液中的各种组分均有可能在膜的内部和表面形成堵塞。这些吸附在膜层表面和膜内部的污染物如不及时去除，将大大的影响膜的过滤性能。本系统设备设计配备在线反冲洗及在线化学清洗系统，在线反冲利用压缩空气定时反冲，化学清洗是在清洗罐用以配制清洗液和进行清洗操作。根据污染程度的不同，清洗过程3-10分钟左右，陶瓷膜的结构允许使用硝酸、氢氧化钠、次氯酸钠进行清洗。

6、超滤浓缩液处理：原液经超滤处理后剩余的浓缩液，比例大概5%-10%，集中收集起来后，积累到一定量可再浓缩一次或直接委外处理。

   7、注意事项：

    （1）、设备移动的时候，严谨碰撞设备，地面不平颠簸过大需小心，否则会对陶瓷膜及设备造成不可挽回的损坏。

    （2）、设备清洗罐中若加入药剂（如：氢氧化钠、硝酸、次氯酸钠等）清洗过后的液体，可以累计起来下次再用，清洗完后需再加入清水再漂洗或涮洗。

 8、案例图

根据生产工况定制生产！