1、设备概述

设备能做到使用循环液中的液和杂质自动分离，能确保客户在使用过程中做到循环液长期不用更换，过滤后的液体无20μm以上的杂质，如循环液在使用的过程中出现蒸发和缺少现象只需添加即可，无需考虑循环液中杂质含量。

2、设计依据

2.1甲方提供设备平面布局图；

2.2总流量200立方/小时；

2.3过滤精度20μm;

2.3磨床出水口压力0.1Pa；

2.4恒压变频控制（压力范围0.2~0.23MPa）；

2.5水压稳定，控制可靠，操作便捷；

2.6为甲方将供回液管路设计好。

3、设备规格

3.1设备名称：磨削液集中正压过滤系统设备；

3.2设备型号：专机；

3.3设备总功率：50KW；

3.4设备规格：污液箱和净液箱尺寸分别为 6×3×1.5（长*宽*高）；考虑到甲方厂房布局还未明确，供回液管路无法终确定，实际尺寸和容积以设计为准，主体钢板厚度≥6mm，材质Q235；

4、设备使用环境要求

4.1电源：三相交流380V±10% 220V±10% 50±2HZ 三相五线制；

4.2温度：-5～45℃；

4.3湿度：低于80%；

4.4气源：0.4MP；

5、设备工艺流程说明

回液管路回液污液→污液箱→过滤泵→龙门压滤机→链条排屑→积屑箱

        ↑                            ↓      

车间机床各供液点←供液泵←净液箱←成为净液

6、设备组成及说明

6.1系统组成

系统由龙门式压滤机、过滤泵、供液泵、储液箱、集渣车、自动配液装置

6.1.2龙门式压滤机1台：型号  WZ-200；

尺寸4.6×2×2.65m；

6.1.3过滤泵为管道泵，共3台，一备二用；

型号WZ100-125A  Q=100m3/h  H=12.5m  K=7.5KW；

过滤泵跟随供液泵启动（即供液泵启动1台时过滤泵启动1台，供液泵启动2台时过滤泵启动2台）；

6.1.4供液泵为管道泵，共3台，一备二用。

型号WZ100-160  Q=100m3/h  H=32m  K=15KW

供液泵变频器控制，恒压供水。根据设定的供水压力，PLC自动控制供液泵的启动数量是1台还是2台。

6.1.5另包含液压系统、滤布清洗装置、排渣系统等。

6.1.6集渣车   尺寸：1.8×0.8×0.7m（长×宽×高），数量：2辆；

6.1.7自动配液  比例泵：法国多寿D3RE10；

       浓度：1%~10%    配液能力：2立方/h；

6.1.8储液箱尺寸：6×3×1.5（长*宽*高），采用δ6mm厚钢板，共2只，1个为污液箱、1个为净液箱。

6.2 主要技术参数

6.2.1 切削液类型：磨削液（水剂）

6.2.2过滤精度：    20μm；

6.2.3 泵出口压力： 0.2~0.23Mpa ；   

6.2.4 系统存液量： 不小于60立方；

6.2.5冷却液的集中过滤系统功能要求；

6.3磨削液（水剂）系统工作流程：

6.3.1 按下启动按钮，液压站启动，液压缸下压带动上箱体下降，使上箱体、过滤布、下箱体之间形成一个密封的容器。

6.3.2 过滤泵启动，污液通过供油管路进入上箱体；经过过滤布过滤后，流入下箱体，通过出液口流出。

6.3.3 随着过滤的进行，过滤布上的滤渣逐渐增多，上箱体内的压力缓慢增加。

6.3.4 当上箱体内的压力达到系统设定值时，装于上箱体上的压力开关发出信号，供液泵停止供液。

6.3.5 上箱体上进气口打开，压缩空气进入，将上箱体内的残液经过过滤布压入下箱体。

6.3.6进气口关闭，液压缸带动上箱体向上运动。

6.3.7排屑机构带动过滤布运转，将滤布上的滤渣带出。

6.4 供液系统为恒压供液系统。系统采用三菱PLC和触摸屏控制，控制方式分为自动模式、手动模式和假日模式，自动模式在正常工作时使用；手动模式主要用于设备的调试和检修；假日模式在节假日运行，防止磨削液变质。系统设有安全装置，包括气压不足报警、压力过高报警、液位报警等。

6.5 设备经除油、除锈处理后，涂环氧树脂底漆，深灰色（或甲方提供的色标）面漆。

七、案例